電站鍋爐設備現場監(jiān)督檢驗

1．前言

這幾年里，由于越多的國內電力有限公司改、擴建項目的增多，隨著業(yè)主的質量意識的提高，越來越多的電力企業(yè)要求第三方參與現場監(jiān)督檢驗，即對供貨廠商在產品發(fā)給業(yè)主后，在安裝前要進行現場監(jiān)督檢驗，簡稱現場檢驗。隨著我國檢驗市場的逐步放開，國外專業(yè)檢驗公司已開始陸續(xù)進入我國檢驗市場，如電力企業(yè)改、擴建項目的現場監(jiān)督檢驗、化學工程項目監(jiān)督建造、工程監(jiān)理、非監(jiān)察設備安全性能檢驗和鑒定檢驗、咨詢、技術服務、培訓等。而電力企業(yè)改、擴建項目現場監(jiān)督檢驗，近幾年來占了很大比重。與監(jiān)督檢驗相比較，現場監(jiān)督檢驗對檢驗人員提出了更高的要求。要求現場監(jiān)督檢驗人員熟悉國內標準、行業(yè)標準以及企業(yè)標準。其主要目的是對所檢產品的安全性能質量情況進行現場監(jiān)督檢驗，這同監(jiān)督檢驗的概念又有不同，不能等同于監(jiān)督檢驗。是受業(yè)主或建設單位委托對供貨廠商進行的第三方公正檢驗，應按照相關的標準規(guī)范要求以及有關技術文件規(guī)定的質量要求而進行的現場監(jiān)督檢驗檢測工作。

現在就結合我現在正在進行的江蘇某電力有限公司4×600MW機組的現場監(jiān)督檢驗工作情況，對特種設備現場監(jiān)督檢驗的要求及現場監(jiān)督檢驗過程中，應注意的問題進行論述。

2．資料審查

所謂現場監(jiān)督檢驗，是指在制造廠已對鍋爐產品質量安全性能作出保障的基礎上，建設單位進一步對承壓、承重部件安全性能所進行的監(jiān)督檢驗。根據需要檢驗對象的實際情況，對出廠的技術資料進行審查，對鍋爐產品制造廠家提供的技術資料、圖紙、標準、試驗記錄，對個別的部件應明確文件見證和現場抽查檢驗項目，其目的是在產品制造前發(fā)現任何不一致的地方，

同時檢查核對廠商有關技術文件的內容是否一致。

其二，現場監(jiān)督檢驗，是抽查，并非是100％檢驗。

3．鍋爐部件檢驗

(1)啟動分離器檢驗要點

內外表明100％外觀檢查，必要時用5-10倍放大鏡檢查，不允許有裂紋、重皮等缺陷，深度為3～4mm的疤痕、凹陷、麻坑應修磨成圓滑過渡，深度大于4mm應補焊并磨平。簡體幾何形狀和尺寸偏差不超過技術條件要求，管接頭、焊接件布置合理，尺寸偏差不超標。測量筒體和封頭壁厚，每塊鋼板至少測兩點；測量管接頭壁厚，不同規(guī)格的管接頭，每種不少于一個，每個至少兩點，并且，測量結果應符合設計要求，一般鍋爐制造廠都有自己特有的制造工藝，這要通過我們審查制造廠提供的產品圖紙等來了解本產品的特點。一般的部件從啟動分離器，小到過熱器、省煤器管系都進行了內側加工處理。單面焊焊縫，在對接部位的內側都進行了車加工處理，為了保障焊接部位內側的表面質量，既清除了表面的氧化皮，也保障了內側無錯邊。因此，我們測厚選點必須兼顧到對接焊縫邊緣部分，又要考慮到沒有削薄處理其他部位。光譜檢查合金鋼板和管接頭，防止錯用鋼材。筒體和封頭的縱環(huán)焊縫表面做100％外觀檢查，必要時用5-0倍放大鏡檢查，表面質量和外形應符合設計和工藝技術標準。

抽查焊接質量，采用超聲波探傷抽查筒體縱縫比例為25％；抽查環(huán)縫10％，包括全部T型接頭；其他焊縫抽查20％做表面探傷，重要抽查返修過的部位；吊耳或支座焊縫表面不容許有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣以及深度大于0.5mm的咬邊；抽查簡體、焊縫、熱影響區(qū)硬度，每條焊縫至少一組，硬度不超標。

(2)聯(lián)箱、減溫器、水冷壁進口環(huán)形聯(lián)箱檢驗要點

外觀檢查，不允許有裂紋、折疊、撞傷、壓扁、分層、麻坑深度不大于1mm。聯(lián)箱幾何尺寸、彎屈度，接管頭的傾斜、偏差及高度偏差，支座或吊耳的傾斜及偏移，應達到工藝技術標準要求。測量每個聯(lián)箱筒體、封頭，筒體至少4點，其他至少2點，測量環(huán)形聯(lián)箱彎頭每個至少2點。各種規(guī)格管座壁厚抽查10％。抽查合金鋼聯(lián)箱筒體、封頭、手孔蓋、管接頭及其焊縫的光譜報告。焊縫表面做100％外觀檢查，表面質量和外形尺寸應符合設計和工藝規(guī)定；高溫過熱器、高溫再熱器聯(lián)箱管座角焊縫應抽查10％，每種管座至少抽查1個做MT檢查，手孔管座角焊縫、減溫器進水管角焊縫、內套筒定位螺栓100％MT探傷。高溫過熱器、高溫再熱器聯(lián)箱焊縫、熱影響區(qū)、簡體硬度個1組。用內窺鏡檢查減溫器噴孔、內套筒表面情況及焊接質量，內套筒分段焊接時，焊接口應開坡口。檢查簡體內部應無雜物，金屬余削是否清理干凈。

(3)受熱面檢驗要點

各種受熱面做外觀檢查，不允許存在裂紋、撞傷、折皺、壓扃、分層、腐蝕，腐蝕麻坑處的實際碧厚不小于強度計算小需要碧厚；抽查各種直管段管子壁厚不同材料和不同規(guī)格的管子各抽測10根，每根2點，應符合圖紙尺寸要求，壁厚負公差在允許范圍內；不同規(guī)格，不同彎曲半徑的彎管各抽測10根，彎管的不圓度和背弧壁厚應符合制造技術條件和強度要求；應按DL／T5047的有關規(guī)定進行通球試驗；鰭片管焊縫做外觀檢查，鰭片應完整，鰭片焊縫應無裂紋，氣孔，夾雜，漏焊，扃鋼與管子連接處焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，扁鋼與扁鋼連接處焊縫咬邊深度不得大于0.8mm。管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結構，防磨裝置，密封部件質量良好。抽查合金鋼管及其焊縫的光譜復查報告，應符合有關技術標準。抽查合金鋼管及其焊縫硬度，不用規(guī)格，材質的管子各抽查10根，每根管子的焊縫，熱影響區(qū)，母材各抽查1組。焊縫做外觀檢查，外形尺寸及其表面質量應符合技術要求和設計要求。焊縫質量應做無損檢測抽查，在制造廠已做100％無損檢測的，則按不同受熱面的焊縫數量抽查5／1000。各種受熱面應按規(guī)定做水壓試驗，試驗結果應符合水壓試驗技術條件或產品設計要求。

特別是要檢查集箱上與鍛制三通的焊接接頭。由于材料的差異，壁厚的差異緣故，焊縫內部很容易存在超標缺陷。

(4)鍋爐范圍內管子，管件，閥門及附件檢驗要點：

管子，管件，閥門，附件質量合格證明和檢驗報告齊全并滿足設計要求。管子，閥門，彎頭，三通內外表面不允許有裂紋，碰傷，腐蝕和其他超標缺陷。抽查各種管子的壁厚外徑，彎管的不圓度及外弧壁厚，不同規(guī)格的管子各抽10根，壁厚不應低于設計值，壁厚負公差在允許范圍內，不圓度應符合DL612～1996第5.24條規(guī)定。抽查合金鋼管子硬度，不同材質和規(guī)格各抽2根，每根1組。確認合金鋼管子，閥門，彎頭，三通及大于M32合金鋼螺栓已做100％光譜檢查，大于M32合金鋼螺栓已做100％硬度檢查和不小于10％的無損檢測。焊縫外觀檢查，其外形尺寸和表面應符合技術標準，不同材質和規(guī)格各抽一個焊縫做無損檢測檢查，根據管道直徑，壁厚和結構確定探傷方法。在金屬監(jiān)督范圍內每個鍛件(三通，閥門)抽查硬度2組，合金鋼鍛件應加做金相組織檢查。

(5)鍋爐循環(huán)水泵檢驗要點：

制造廠出廠技術資料應齊全，技術資料包括材質檢驗報告，無損檢測報告，熱處理記錄報告，動靜間隙報告，水壓試驗報告，試運轉報告，并提供鍋水循環(huán)泵不產生汽化的大允許降壓速度與鍋爐循環(huán)水泵的運行方式等資料，其內容應符合有關標準和設計要求。外壁應無裂紋，氣孔，砂眼，重皮和腐蝕，外形尺寸應符合圖紙要求。電動機腔室包保養(yǎng)符合技術規(guī)定。

(6)承重部件檢驗要點：

外表面應無重皮，裂紋，變形和嚴重銹蝕等缺陷。大板梁，鋼結構的幾何尺寸應符合設計要求，大板梁的上拱度小于或等于30mm，向下度小于5mm。600MW機組的板梁上拱度實際控制0～+10毫米，高強度螺栓應有出廠質量合格證明書。大板梁，鋼結構的焊縫表面做100％外觀檢查，其尺寸和表面質量應符合制造技術條件。大板梁以及鋼結構的角焊縫和對接焊縫做無損檢測抽查，按下述規(guī)定要求進行檢驗：大板梁焊縫做表面探傷和超聲波探傷，抽查比列各10％，鋼結構焊縫做表面探傷，抽查比列為1％。必要的時候對大板量鋼板進行超聲波探傷抽查，特別是對大板量上下覆板、翼板拼接處的邊緣部位，由于制造工廠在拼接處，沒有安裝好引熄弧板，引起拼接端部焊縫內部缺陷，對對接接頭端部，進行表面探傷抽查，發(fā)現缺陷擴大比例，我們在幾臺鍋爐的大板梁的檢驗中均發(fā)現有類似缺陷。

由于，部分設備的檢驗，例如：受熱面的通球試驗、厚壁元件的射線探傷等，本單位沒有能力實施。按照我們質量保障手冊的要求做了分包處理。

4．檢驗報告

檢驗工作結束后，檢驗單位根據實際的檢驗情況匯總檢驗數據，并出具綜合檢驗報告。內容包括各分項檢驗報告、檢測報告、檢驗中發(fā)現的重要缺陷的安全技術評價、處理情況、存在問題和建議，以及鍋爐機組總體安全技術評價。對在檢驗中發(fā)現的問題還要跟蹤處理，直到缺陷處理為止。