電站鍋爐壓力容器行業(yè)現(xiàn)狀與未來

1 電站鍋爐行業(yè)根本情況

爲(wèi)順應(yīng)電力建立開展和滿足大型電站機組消費需求，我國自“六五”方案開端就引進美國C-E公司300MW、600MW鍋爐全部設(shè)計和制造技術(shù)，并成功地試制出首臺600MW考核機組，爲(wèi)我國大型火電機組的制造奠定了根底。

“七五”、“八五”時期，鍋爐行業(yè)所屬主導(dǎo)企業(yè)以蛇形管和水冷壁爲(wèi)要點，率先引進了國外先進焊接設(shè)備和技術(shù)，如直管對接MIG焊、熱絲機器TIG焊和管屏角焊縫脈沖MAG焊設(shè)備等，填補了該范疇的空白。

目前，以TIG/MIG熔化焊爲(wèi)主的蛇形管消費線，已在各鍋爐壓力容器行業(yè)失掉了普遍的使用。“七五”時期吸收引進了膜式壁管屏消費線，即雙生法埋弧焊和一次成型MAG焊，爲(wèi)鍋爐水冷壁商品到達世界程度打下堅實的根底。

到目前爲(wèi)止，我國鍋爐行業(yè)已相繼爲(wèi)和國外消費電站鍋爐300MW級200余臺，600MW級約10余臺，主導(dǎo)企業(yè)電站鍋爐年消費才能均到達和超越3000MW/年，較大爲(wèi)4500MW/年，這對我國西部大開發(fā)和西電東送開展戰(zhàn)略提供了極端有利的發(fā)電設(shè)備條件。

2 壓力容器行業(yè)根本情況

各次要壓力容器制造廠，經(jīng)過“七五”、“八五”、“九五”幾個五年方案的改造，在焊接消費才能方面都失掉了極大的進步。這種開展大致可以分爲(wèi)兩個階段。

一階段在“七五”時期，各容器廠紛繁停止焊接設(shè)備的更新改造，引進了一大批國外先進的焊接設(shè)備，如窄間隙焊機、多功用氬弧焊機、小口徑管內(nèi)壁堆焊機等。金州重型機器廠將容器車間近70%的焊接設(shè)備更新爲(wèi)出口設(shè)備；蘭石廠一次就引進了30臺埋弧焊機。

這種批量地引進國外設(shè)備，不但極大地加強了焊接實力，更次要的是隨著先進設(shè)備的引進，先進的焊接工藝技術(shù)也在失掉了普遍地推行使用，爲(wèi)壓力容器焊接技術(shù)程度上一個新臺階奠定了堅實的根底，使我國壓力容器行業(yè)的焊接機器化程度到達60%以上。

第二階段以“八五”、“九五”時期爲(wèi)要點，爲(wèi)了容器大型化和國產(chǎn)化的需求，各廠辨別以本人的主導(dǎo)商品爲(wèi)目的，有針對性的添加焊接消費才能，如上海鍋爐廠無限公司爲(wèi)制造分量達560T的大型加氫反響器，添加了一批先進焊接設(shè)備；蘭石廠經(jīng)過改造后，焊接實力大大增強，自80年代末消費出國產(chǎn)化一臺高壓螺紋鎖緊式換熱器以來，已消費了近50臺同類商品。

以美國UOPzhuanli技術(shù)著稱，焊接、制造、裝置難度極大的四合一延續(xù)重整反響器，近十年來該廠已消費了6臺，完全替代了出口。中國一重型機器集團公司近十年來，相繼消費出了一批大直徑、大壁厚、大噸位的鍛焊式熱壁加氫反響器，較大壁厚達281mm，單臺總重近1000T；南京化工機器廠爲(wèi)30萬噸/年分解氨和52萬噸/年尿素安裝制造出了中心設(shè)備—氨分解塔和尿素分解塔，并消費了直徑達7m的大型臥式貯罐。

這些不但標(biāo)志著我國壓力容器制造行業(yè)焊接技術(shù)開展的日新月異，同時也使各類壓力容器的國產(chǎn)化程度進一步進步，爲(wèi)中國參加WTO后，壓力容器制造業(yè)進一步打進市場做好了充沛預(yù)備。

以日本和歐洲爲(wèi)代表，在壓力容器焊接方面，次要以容器大型化爲(wèi)目的，開發(fā)相關(guān)的技術(shù)，特別是一些新資料、新鋼種的焊接技術(shù)失掉越來越普遍的使用，同時在進步焊接質(zhì)量方面，無論從工藝設(shè)備上和焊接資料的研制方面，都獲得了長足的停頓。而這些新資料、新技術(shù)的呈現(xiàn)，正在不時地被各有關(guān)企業(yè)加以引進，這無疑會愈加促進我國壓力容器焊接技術(shù)的進一步開展。